Vous trouverez ici un petit aper\u00e7u de notre activit\u00e9 quotidienne: la planification de projets et processus.<\/h4>\n
Il n’est pas v\u00e9ritablement possible de d\u00e9limiter d’une fa\u00e7on pr\u00e9cise les possibilit\u00e9s m\u00e9caniques d’enl\u00e8vement d’une bavure. Les facteurs suivants exercent une influence d\u00e9terminante sur la faisabilit\u00e9 d’un \u00e9bavurage m\u00e9canique:<\/p>\n
\n
Inserts et mat\u00e9riaux d’outils utilisables<\/li>\n
G\u00e9om\u00e9trie, tol\u00e9rances des composants, et accessibilit\u00e9s<\/li>\n
L’exigence impos\u00e9e au r\u00e9sultat de l’\u00e9bavurage<\/li>\n
Temps de cycles<\/li>\n
L’exp\u00e9rience acquise par le programmeur, qui repr\u00e9sente le processus sur la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n
Ainsi, par exemple, un processus d’\u00e9bavurage peut \u00eatre en th\u00e9orie tr\u00e8s facilement mis en \u0153uvre \u00e9tant donn\u00e9 que les contours sont faciles d’acc\u00e8s et que les exigences d’\u00e9bavurage sont r\u00e9alisables. Dans la r\u00e9alit\u00e9, les mat\u00e9riaux de coupe optimaux ne doivent cependant pas \u00eatre utilis\u00e9s et les mat\u00e9riaux de coupe en alternative ne permettent pas toujours d’obtenir le r\u00e9sultat d’\u00e9bavurage souhait\u00e9.<\/p>\n
Un autre exemple pouvant \u00eatre cit\u00e9 est celui des pi\u00e8ces de fonderie. En fonction de l’\u00e2ge du moule, le composant peut \u00eatre soumis \u00e0 de \u00ab fortes \u00bb variations dans une plage de tol\u00e9rances. Si le moule est neuf, les tol\u00e9rances sont nettement plus faibles et, pour ces pi\u00e8ces, il est nettement plus facile de configurer un processus d’\u00e9bavurage. Les variations dans la fonte augmentent au fur et \u00e0 mesure que le moule prend de l’\u00e2ge. Le processus doit cependant \u00eatre adapt\u00e9 de sorte que la m\u00eame qualit\u00e9 puisse \u00eatre fournie \u00e0 tous les stades de vie du moule.<\/p>\n
Les taillages d’al\u00e9sages peuvent, en fonction de leur accessibilit\u00e9 et de l’outil utilisable, \u00eatre usin\u00e9s jusque dans une certaine mesure. Une bavure \u00e0 la racine demeure en g\u00e9n\u00e9ral, lors de l’\u00e9bavurage m\u00e9canique. Cette bavure peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par combinaison avec un \u00e9bavurage chimique ou thermique. Les contre-d\u00e9pouilles peuvent \u00eatre en partie usin\u00e9es \u00e0 l’aide d’outils sp\u00e9cifiques, en fonction de leur accessibilit\u00e9. Les contours ext\u00e9rieurs peuvent en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale \u00eatre usin\u00e9s sans restrictions. En g\u00e9n\u00e9ral, il ne faut ici veiller qu’au serrage du composant pendant l’usinage.<\/p>\n
La configuration de principe constitue la base. Les plans des surfaces et les plans d’usinage, l’analyse des temps de cycles et le choix des outils qui conviennent, compl\u00e8tent le processus.<\/h4>\n
Configuration de principe<\/span><\/h3>\n
Au d\u00e9but, la configuration de principe constitue le fondement m\u00eame de chaque \u00e9tude de projet. Cette configuration est compos\u00e9e de marques substitutives d\u00e9finies qui sont, d’une part, destin\u00e9es \u00e0 donner au Client une vue d’ensemble, par le biais d’une pr\u00e9sentation graphique. Elles sont d’autre part reli\u00e9es par des param\u00e8tres qui nous aident, lors de l’\u00e9tude de projet, \u00e0 saisir les interd\u00e9pendances et \u00e0 les repr\u00e9senter. Le corps de l’ossature de la cellule, en tubes d’acier, constitue le cadre de chaque configuration de principe. \u00c9tant donn\u00e9 la strat\u00e9gie de modularisation appliqu\u00e9e chez WMS, ceci assure l’avantage \u00e9conomique d’un syst\u00e8me modulaire. La possibilit\u00e9 de choisir parmi diff\u00e9rentes tailles de construction et diff\u00e9rents param\u00e8tres d’application permet d’autre part de se conformer \u00e0 la pi\u00e8ce du Client. Au terme de plus de 20 ann\u00e9es qu’il a fallu \u00e0 ce mix pour atteindre sa maturit\u00e9, celui-ci est d\u00e9sormais parfaitement par\u00e9 pour r\u00e9pondre \u00e0 la plupart des applications de nos Clients. Diff\u00e9rents modules peuvent \u00eatre pr\u00e9lev\u00e9s d’un ensemble syst\u00e8me de structure modulaire et mis en place dans la construction en cadre tubulaire d\u00e9finie. \u00c0 cet \u00e9gard, nous nous en remettons constamment \u00e0 nos fournisseurs r\u00e9guliers, dont certains sont \u00e0 nos c\u00f4t\u00e9s, sous le signe de la s\u00e9curit\u00e9 et de la fiabilit\u00e9, depuis la cr\u00e9ation de notre entreprise.<\/p>\n
<\/p>\n
PLANS DES SURFACES ET PLANS D’USINAGE<\/span><\/h3>\n
Les plans de d\u00e9tail des composants et les fichiers au format STEP font partie des premi\u00e8res donn\u00e9es qui doivent nous \u00eatre remises par le Client pour nous permettre de mener \u00e0 bien l’\u00e9tude de son application d’\u00e9bavurage. Sans ces \u00e9l\u00e9ments, une application d’\u00e9bavurage \u00e9manant de notre \u00e9tablissement n’est r\u00e9alisable que moyennent un travail plus important. Les fichiers au format STEP sont import\u00e9s par nos sp\u00e9cialistes en processus dans le programme de CAO et les contours \u00e0 \u00e9bavurer sont repr\u00e9sent\u00e9s dans le cadre d’un proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9coupage d’envergure. Une fois que le Client a valid\u00e9 cette \u00e9laboration, nos sp\u00e9cialistes en processus se remettent \u00e0 la t\u00e2che. Un \u00e9tat complet de tous les outils n\u00e9cessaires, de m\u00eame qu’un calcul des temps de cycles, telles sont les composantes fondamentales de l’ing\u00e9nierie processus. Dans le prolongement, des essais d’\u00e9bavurage destin\u00e9s \u00e0 assurer l’aptitude du processus peuvent \u00eatre d\u00e9clench\u00e9s en option \u00e0 partir de l\u00e0.<\/p>\n
ANALYSE DES TEMPS DE CYCLES<\/span><\/h3>\n
Chaque processus de production est essentiellement d\u00e9termin\u00e9 par le temps de cycle. De m\u00eame, les processus secondaires venant en aval de la production sur machines ne doivent pas exercer une influence n\u00e9gative sur le temps de cycle. Par trop souvent, l’\u00e9bavurage n’est malheureusement pas int\u00e9gr\u00e9 au flux de production, ce qui fait que des interventions consid\u00e9rables sont de nouveau n\u00e9cessaires peu avant l’ach\u00e8vement pr\u00e9vu, afin d’obtenir des ar\u00eates et des contours pr\u00e9sentant la qualit\u00e9 n\u00e9cessaire, telle qu’elle est d\u00e9finie sur le plan de production. Il n’est pas rare que ceci conduise \u00e0 apporter des corrections aux sp\u00e9cifications de production.<\/p>\n
CONSEIL: lorsque vous planifiez une production, n’oubliez pas d’inclure l’\u00e9bavurage. Des pi\u00e8ges au niveau des co\u00fbts peuvent alors guetter, si des qualit\u00e9s qui ne peuvent pas \u00eatre obtenues sont demand\u00e9es.<\/strong><\/p>\n
L’OUTIL QUI CONVIENT<\/span><\/h3>\n
Chez WMS, nous sommes en mesure de choisir parmi d’innombrables outils r\u00e9alis\u00e9s dans diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, formes, et pr\u00e9sentant diff\u00e9rents rev\u00eatements. Nos collaborateurs en connaissent parfaitement les avantages et les inconv\u00e9nients. C’est la raison pour laquelle nous passons beaucoup de temps, d\u00e8s la phase initiale, pour discuter de ces variables avec nos Clients et nous mettre d’accord avec eux. Nous savons que nos Clients ont d\u00e9j\u00e0, bien s\u00fbr, leur propre exp\u00e9rience et leurs favoris en ce qui concerne le choix des outils. C’est avec plaisir que nous acc\u00e9dons \u00e0 leurs souhaits et que nous les conseillons, sur la base de nos longues ann\u00e9es d’exp\u00e9rience.<\/p>\n
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